Účinnost systému sběru prachu: Měřte, kontrolujte a vylepšujte svůj baghouse

Slévárna v centrálním ocelovém pásu vyměnila své filtrační vaky za prémiová média ePTFE, přesto monitor zásobníku stále ukazoval 18 mg/Nm3, což je téměř dvojnásobek limitu 10 mg/Nm3 podle povolení. Vedoucí údržby objednal další sadu tašek. Závada byla 40 metrů daleko. Kryt kabiny nad licí linkou zachycoval šest z každých deseti částic, které proces generoval, a netěsný spoj potrubí vtahoval ředicí vzduch do hlavního kufru. Tento příběh se opakuje v ocelárnách, slévárnách a cementárnách, protože posádky měří účinnost systému sběru prachu na výstupu z filtru a nikdy na zdroji.

Pracovní definice je záměrně jednoduchá: účinnost systému je výsledkem tří nezávislých účinností: zachycení zdroje, filtrace a dostupnosti čištění. Každá fáze je samostatný strop. Pokud digestoř zachytí 60 procent výparů a filtr odstraní 99,9 procenta toho, co přijde, nemůže komín překonat zhruba 60 procent. Nákup lepších médií před opravou krytu znamená utrácení peněz za nesprávnou fázi.

Účinnost systému sběru prachu začíná u digestoře

Maximální výkon systému nastavuje digestoř, nikoli filtr. Účinnost zachycování je podíl polétavého prachu generovaného u zdroje, který skutečně vstupuje do digestoře. Existují tři praktické třídy digestoří: plně uzavřené digestoře, částečné kryty a venkovní digestoře. Plně uzavřené kryty udrží 95 až 100 procent, když procesní otvor zůstane malý. Částečné kryty s otevřeným čelem udrží 70 až 90 procent, když rychlost čela odpovídá procesu. Exteriérové ​​kryty, jako jsou přístřešky a designy s bočním tahem, zřídka přesahují 40 až 75 procent, protože rychlost zachycení se snižuje zhruba s druhou mocninou vzdálenosti od zdroje.

Face velocity je páka, kterou designér ovládá. Praxe průmyslové ventilace ACGIH vyžaduje asi 0,5 m/s na čelní straně velkého krytu a 1,0 až 2,5 m/s na štěrbinách nebo bočních krytech přes aktivní zdroje prachu. Pod tímto rozsahem odvádějí příčné proudy z jeřábů, dveří nebo provozu v uličkách výpary rychleji, než je digestoř dokáže zachytit. Potrubí musí také vést zachycený vzduch rychlostí 18 až 23 m/s pro suchý prach, aby se zabránilo usazování ve vodorovných trasách.

Toto je důvod Anhui Tiankang Environmental Technologie Co., Ltd. vyrábí a dodává kryty systémů odsávání výparů jako technické produkty spíše než jako doplňky z plechu: kryty s pásem uzavřeným pro překládací místa, kryty pro zachycení odpichových otvorů vysokých pecí, kryty pro zachycení předních konvertorů a kryty pro zachycení rafinérských pecí. Pro tavicí pece s elektrickým obloukem, elektrická pec plně uzavřená digestoř je nejefektivnější možností, protože pec je utěsněna v záchytném prostoru.

Výrobci, dodavatelé plně uzavřených elektrických pecí na zakázku Anhui Tiankang Environmental Technologie Co., Ltd. je výrobcem a dodavatelem plně uzavřených elektrických pecí na zakázku v Číně. Produkt... Zobrazit produkt →

Výkon filtrace: Od 99,9 % do povoleného limitu

Účinnost filtrace je jedno číslo, které většina provozovatelů kontroluje, a jen zřídka je to nejslabší stupeň. Jakmile se prach dostane do krytu filtru, moderní plstěná nebo membránová média odstraní více než 99,9 procenta hmoty přicházející do sáčků. Skutečný argument je o posledních miligramech: emisní limit 10 mg/Nm3 znamená zhruba 10 miligramů prachu na metr krychlový čistého plynu, kterého správně zvolený sáček nebo kartuše bez potíží dosáhne.

Poměr vzduchu a tkaniny rozhoduje o tom, zda je těchto 99,9 procent opakovatelných. Pulsní tryskové pytlové komory, které manipulují s minerálním prachem, běží rychlostí 1,2 až 2,0 m/min; jemný, abrazivní nebo lepkavý prach by měl být navržen s rychlostí 0,8 až 1,2 m/min. Vyšší poměr znamená tenčí prachový koláč, častější čištění a pomalý nárůst emisí způsobených dírkováním. Sběrače kazet se skládanými médii splňují stejné požadavky na menší půdorys, ale výměna média stojí více na metr čtvereční.

Pro většinu suchých objemových a kovových procesů je praktickou volbou a nízkotlaký pulsní lapač prachu s médii přizpůsobenými teplotě a chemii. Poskytuje 5 až 20 mg/Nm3 při mírných nákladech na energii, toleruje poruchy procesu a snadno se udržuje. Tam, kde dominují PM2,5 a rozpustné aerosoly, mokrý elektrostatický odlučovač nebo patronový systém s HEPA dodatečnou filtrací posouvá výstup do nízkých jednomístných číslic.

Zakázkové nízkotlaké pulsní tryskové sběrače prachu, výrobci, dodavatelé Anhui Tiankang Environmental Technologie Co., Ltd. is China Custom Low-Pressure Pulse Jet Bag Dust Collector Manufacturers and Suppliers. ... Zobrazit produkt →

Stlačený vzduch a pulzní čištění ovlivňují účinnost systému sběru prachu

Čisticí systém, který nedokáže obnovit médium, potáhne emise během dní nahoru. Pulzní tryskové kolektory vystřelují pulsy stlačeného vzduchu o délce 100 až 150 milisekund do ústí sáčku při 0,4 až 0,6 MPa, aby se tkanina ohýbala a koláč se odlupoval. Záchyt je okamžitý průtok: každý ventil vyžaduje velký objem ve zlomku sekundy, takže tlak v potrubí se zhroutí, pokud je sběrná nádrž nebo potrubí poddimenzované.

Terénní audity pulzních tryskových kolektorů znovu a znovu nalézají stejný vzor selhání: tlak sběrače klesá z 0,5 MPa na 0,35 MPa během pulzu, vaky se sotva ohýbají a tlakový rozdíl stoupá. Kolektor spaluje stejný stlačený vzduch na cyklus; energie jde jednoduše do slabšího pulsu. Dostupnost čištění je třetí účinností a měla by zůstat nad 95 procenty, což znamená, že 95 procent impulsů dodává do vaku návrhový tlak.

Provozním pravidlem je čištění na vyžádání řízené diferenčním tlakem. Nastavte kolektor tak, aby pulzoval, když tlakový rozdíl překročí zhruba 1 200 až 1 500 Pa místo na pevném časovači. Čištění na bázi časovače plýtvá stlačeným vzduchem, když je proces nečinný, a nedočišťuje, když je naplněn. Po přeladění pulzního intervalu na 60 000 m3/h baghouse spotřeba stlačeného vzduchu obvykle klesne o 15 až 25 procent a životnost vaku se prodlouží, protože se tkanina méně často ohýbá.

Rozhodnutí o údržbě, která chrání účinnost systému sběru prachu

Filtrační médium a integrita netěsností určují, zda účinnost měřená při uvedení do provozu přežije první rok. Příliš těsně nainstalovaný plstěný sáček vytváří dírky podél švů; příliš volně nainstalovaný sáček se odírá v kleci. Oba zvyšují výstupní emise dlouho předtím, než vak dosáhne své nominální životnosti dva až pět let. Opakovatelným řešením je disciplína: správná chemie média, správné napětí, čistý hadicový plech a kontrola klece před každou výměnou.

Náhradní média by se měla řídit postupem, nikoli katalogem. Polyesterová plsť je bezpečná až do zhruba 120 stupňů Celsia. Nad tím, nebo tam, kde plyn nese kyselinu, vlhkost nebo jemné kovové výpary, upgradujte na akrylovou, P84 nebo PTFE laminovanou membránu. Rostliny, které odpovídají médiu kyselému rosnému bodu proudu, běžně běží mezi výměnami dvakrát až třikrát déle než rostliny, které nakupují nejlevnější plsť.

Sledujte diferenční tlak na oddělení a prozkoumejte jakýkoli nárůst nad 30 procent základní linie.

Při každém servisu vizuálně zkontrolujte klece a švy vaků.

Ověřte, že pulzní ventily dodávají 0,4-0,6 MPa na rozdělovači, nejen na kompresoru.

Utěsněte každý spoj trubkovnice; jeden obtokový vak zvyšuje výstupní hodnotu.

Vyměňte sáčky podle trendů tlaku a emisí, nikoli podle čísla kalendáře nebo šarže.

Náhradní filtrační sáček je spotřební materiál, který nese většinu tohoto rizika. Specifikace, kvalita švů a přizpůsobení tašky do klece jsou důležitější než značka. Závod, který se standardizuje na jediném ověřeném náhradní sáček na prach specifikace pro každý oddíl odstraňuje většinu proměnných, které pomalu narušují výkon, a z každé budoucí změny se stává rutinní práce, nikoli projekt přepracování.

Vlastní výrobci prachových sáčků, dodavatelé Anhui Tiankang Environmental Technologie Co., Ltd. is China Custom Dust Bag Manufacturers and Suppliers. Zobrazit produkt →

Často kladené otázky